荷兰500M液压振动锤顺利通过水平承载力测试

荷兰500M液压振动锤顺利通过水平承载力测试-为 DIESEKO集团液压振动锤将单桩沉入全深度开拓了一条新路，引领国际风电市场桩础建设新潮

试验方案
六根单桩网格状排列被打入地下。有3根桩采用冲击锤方式植桩，对面三根单桩则采用液压振动锤方式植桩。植入六个月后，每根单桩侧向载荷能力通过液压千斤顶试验，该液压千斤顶最大。
拉力可达到2000吨。在单桩上安装有50个感应器随时监控单桩任何变动，液压千斤顶拉力增量为400吨。在这个独立的测试中，无论是采用液压振动锤还是冲击锤击方式打拔的单桩都没有任何侧向承载力变化。
 
测试结果证明：Dieseko集团液压振动锤就单桩振动到全深度作业与冲击锤沉桩的效果相同，而且采用液压振动锤安装单桩技术方案切实可行。
 
以下是该项目试验参与公司同仁的原话
 
来自RWE Innogy原话：在沿海风电项单桩安装中，采用液压振动锤安装单桩，速度快，噪音低，更环保。
 
“该试验目的证实了液压振动单桩的侧向载荷能力和冲击锤桩在沙质土壤中效果是一样的，此外，也证实了单桩振动到全深度较锤击方式来说，产生噪音更低，对单桩的疲劳和桩应力都有明显降低效果，速度更快，更具经济价值。最重要一点，在海上风电项目基础桩基建设中，该技术方案将大大减少安装大型单桩作业辅助工具”
Carbon Trust Offshore Wind Accelerator 碳信托离岸风力加速器（OWA）公司人员说。
 
此项试验重点是对冲击和振动沉桩水平承载力的比较，特别是对基础单桩在水平荷载作用下发生变化。振动打桩方法必将带来相当大的改善，如噪声排放，桩的疲劳减少，降低在安装过程中辅助设备数量从而减轻响应工作量”
Bilfinger公司人员说。
 
Dieseko 集团拥有40年液压振动锤制造经验无可辩驳地证明500到2000系列的液压振动锤配置3200系列的动力站为全球市场更大的需求提供必要驱动力如全球最大的单桩安装.我们也期待这项技术在这次来参与试验项目合作伙伴公司的未来基础桩基工程项目得到实现。
Dieseko 公司同仁如是说。